Caracteristicas

Características de Ingeniería y Beneficios en Planta

• Optimización y Ahorro de Material: El carro motorizado estira el film elástico hasta un 300%, disminuyendo drásticamente el costo de embalaje por carga y garantizando un paquete superior para el transporte. Además, permite ajustar la fuerza de tensión de manera dinámica desde la pantalla HMI durante el mismo ciclo de envoltura.

• Soldado Térmico NT² Avanzado: El dispositivo de corte y sellado No Touch-No Tail (NT²) asegura el extremo final del film plástico mediante termosellado directo contra la capa previa. Al realizar la operación de corte y fijación de manera aérea y autónoma, no toca la carga ni deja hilos o colas de material sueltas, minimizando las detenciones por mantenimiento.

• Operación Silenciosa y Segura: Su anillo equilibrado se desplaza verticalmente por un dispositivo de elevación accionado por correa, eliminando ruidos abrasivos y bajando los costos de servicio técnico. La máquina incluye de manera estándar una rejilla o cerco perimetral de seguridad equipado con interruptor de bloqueo eléctrico (lockout).

• Versatilidad Dimensional: Se comercializa principalmente en las series 1800 y 2300 para adaptarse a diferentes diagonales de palets de manera estandarizada según las necesidades de la planta.

Dispositivos Opcionales de Configuración

• Estabilizador de Carga: Brazo mecánico o motorizado que ejerce presión superior para mantener inmóviles los bultos ligeros o inestables durante todo el ciclo de rotación.

• Dispensador de Lámina Superior Integrado (Top Sheet): Aplica una cubierta plástica impermeable en la parte superior del palet para protegerlo de la intemperie sin requerir espacio extra en el suelo de la bodega.

• Dispositivo Aplicador de Cantoneras (CPD): Inserta automáticamente cuatro postes sólidos de protección en las esquinas de la carga antes del proceso de filmado.

• Sistema de Cambio Automático de Bobina (RCS / RCD): Realiza el recambio de los rollos de film elástico sin intervención manual directa del operario, incrementando la productividad continua de la línea.

• Mecanismo de Cordón (Roping / Flexi Roping): Permite reducir el film de 500 mm a bandas reforzadas tipo cordón de 10 a 300 mm para incrementar la estabilidad y reforzar áreas específicas del palet.

Integración en Sistemas de Final de Línea

Coordinación con Sistemas de Amarre Metálico y Plástico: En plantas de empaque automatizadas de alta demanda, la Octopus Serie S actúa de manera coordinada con los sistemas previos de tracción y sujeción rígida. Primero, el pallet de productos terminados avanza por la cinta transportadora hacia una enzunchadora industrial de cabezal fijo o móvil. Esta máquina de amarre rodea el bloque de carga con un zuncho de alta resistencia estructural (ya sea de acero Magnus o de poliéster de alta tracción), aplicando la tensión óptima para consolidar la estructura del bulto. El cierre definitivo de esta amarra se asegura con alta precisión a través de la deformación controlada de un sello metálico o mediante un sistema de termofusión. Una vez ejecutado de forma correcta el proceso de enzunchado, la carga compactada se traslada de forma directa a la envolvedora de anillo Octopus Serie S, la cual recubre exteriormente la mercadería con el film plástico estirado. Esta combinación de tecnologías asegura una sujeción interna inamovible junto con un aislamiento exterior hermético contra el polvo y el agua para tránsitos de largo alcance.