Enzunchadora Automática SMG 65 y SMG 65i
Las enzunchadoras automáticas Strapex SMG 65 y SMG 65i son soluciones industriales de alto rendimiento fabricadas bajo ingeniería suiza , diseñadas específicamente para automatizar de forma continua los procesos de enzunchado lateral en líneas de empaque exigentes. Ambos equipos incorporan un sistema de arco cerrado y un mecanismo de unión mediante soldadura térmica por resistencia.
Este proceso de fusión térmica molecular de los extremos solapados de la banda plástica reemplaza de forma absoluta la necesidad de utilizar un sello metálico o grapa mecánica independiente, disminuyendo los costos operativos por amarra.
El sistema está optimizado para operar de forma directa con zuncho plástico de polipropileno (PP) de 9 mm y 12 mm de ancho.
Diferenciación de Modelos según Entorno de Trabajo
Enzunchadora Strapex SMG 65 (Estándar): Configurada con un chasis de acero estructural acabado en pintura protectora de color Amarillo RAL 1007. Está diseñada para trabajar en ambientes secos convencionales de bodega con temperaturas de 10-40 °C y humedades relativas del aire de entre 10% y 65%, operando sin protección IP específica. Registra un peso neto de 170 kg.
Enzunchadora Strapex SMG 65i (Inox / Industrial): Variante pesada construida íntegramente con una estructura de acero inoxidable. Dispone de un alto nivel de hermetismo certificado bajo las normas de grado IP 56 / DIN 60529 y la clasificación internacional IPX9K / ISO 20653, lo que la habilita para operar de forma confiable en faenas húmedas o expuestas a lavados severos. Soporta condiciones ambientales de 5-40 °C y humedades relativas de hasta el 85%, registrando un peso neto de 200 kg.
Datos de Consumo y Potencia Eléctrica (a 225 VAC)
Ambos modelos comparten un consumo energético eficiente según el estado del ciclo:
Modo Sleep: Consume 26 W, potencia aparente de 38 VA, reactiva de 27 VAR, factor de potencia PF 0,60, COS Phi de 0,69 y una corriente de 0,19 A.
Modo Standby: Requiere 63 W, potencia aparente de 64 VA, reactiva de 9 VAR, factor de potencia PF 0,88, COS Phi de 0,99 y una corriente de 0,32 A.
Modo Operation Max: Alcanza una potencia de 446 W, potencia aparente de 451 VA, reactiva de 94 VAR, factor de potencia PF 0,98, COS Phi de 0,99 y una corriente de 2,3 A.
Dimensiones de Arco y Cobertura (Modelo SMG 65)
La envergadura del arco lateral delimita el tamaño máximo del bulto que el equipo puede procesar de forma automática, manteniendo un apriete de 450 N:
Arco de 650 mm Ancho × 500 mm Alto (Compatible con zuncho de 9 mm y 12 mm).
Arco de 650 mm Ancho × 850 mm Alto (Compatible con zuncho de 9 mm y 12 mm).
Arco de 650 mm Ancho × 1550 mm Alto (Compatible exclusivamente con zuncho de 12 mm).
Arco de 850 mm Ancho × 850 mm Alto (Compatible con zuncho de 9 mm y 12 mm).
Arco de 850 mm Ancho × 1250 mm Alto (Compatible exclusivamente con zuncho de 12 mm).
Arco de 850 mm Ancho × 1550 mm Alto (Compatible exclusivamente con zuncho de 12 mm).
Arco de 850 mm Ancho × 2100 mm Alto (Compatible exclusivamente con zuncho de 12 mm).
Arco de 1250 mm Ancho × 850 mm Alto (Compatible exclusivamente con zuncho de 12 mm).
Arco de 1250 mm Ancho × 1250 mm Alto (Compatible exclusivamente con zuncho de 12 mm).
Nota sobre el modelo SMG 65i: En su configuración de acero inoxidable, dispone de forma estándar del tamaño de arco de 650 mm de ancho × 500 mm de alto para la medida de 9/12 mm.
Equipamiento Estándar del Sistema
Ambas unidades de cabeza lateral integran de fábrica tecnologías automatizadas para agilizar la producción:
Altura de Cierre Ajustable: Permite adaptar ergonómicamente el nivel de sellado según la línea de transporte de la planta.
Movilidad Integrada: Disponen de cuatro ruedas de transporte provistas con frenos de seguridad para fijar la estación de empaque.
Enhebrado Autónomo de la Banda: Sistema automático de introducción rápida del zuncho plástico que reduce los tiempos de asistencia manual.
Control de Fin de Consumible: Mecanismo automático encargado de la expulsión limpia de la banda sobrante al agotarse el rollo.
Seguridad Mecánica del Cabezal: Sistema automático que detecta activaciones accidentales en vacío y expulsa el bucle formado sin atascar el cabezal.
Supervisión de Productividad: Incorporan un contador de ciclos digital junto con un cable de suministro eléctrico industrial de 5 metros de largo.
Acomodo Aéreo del Rollo: El devanador del zuncho viene convenientemente montado en la sección superior de la máquina para optimizar el espacio en planta.
Función de Apriete Atenuado: Tecla con función "Soft" para disminuir temporalmente la fuerza de tracción y resguardar bultos deformables.
Manejo Centralizado: El modelo SMG 65 incluye un panel de mando lateral fijo junto al devanador , mientras que la versión SMG 65i incorpora un panel de mando orientable con indicador digital de control.
Conectividad Industrial Incorporada (Solo SMG 65i): El modelo Inox incluye de serie una interfaz con conector AMP de 4 pines (3 unidades) con señales libres de potencial para transmitir los estados de "listo para señal de operación", "fallo general" y "señal de entrada de enzunchado" directamente hacia la línea automatizada de la planta. El modelo SMG 65 estándar incluye un interruptor de pie básico.
Opciones y Configuraciones Adicionales de Catálogo
La flexibilidad modular de Strapex permite adicionar de forma opcional los siguientes componentes lógicos y mecánicos:
Gestión de Activación y Monitoreo: Célula fotoeléctrica de mesa para realizar amarras simples, dobles o múltiples ajustables mediante parámetros , disparador o pulsador manual libre o lámpara indicadora óptica de 3 colores para visualizar el estado del equipo.
Variantes de Interfaces de Control: Paneles de mando de posicionamiento libre (con base magnética o equipados con interruptor de levas para conmutar flujos manuales/automáticos) , interruptor de pie con cubierta de protección o conector de interfaz Harting de 10 polos.
Módulos de Integración en Línea: Tarjeta de interfaz opcional para el modelo SMG 65 (conector AMP de 4 pines, 3 unidades con señales libres de potencial para espera y fallo múltiple) , control de posicionamiento externo mediante 2 barreras de luz coordinadas o interfaces especiales combinadas con alta tensión para aplicaciones 100% automáticas.
Modificaciones Mecánicas de Tracción y Apoyo: Sistema de alta tensión modificado para alcanzar fuerzas masivas de ceñido de hasta 600 N o patas fijas de apoyo Inox regulables para nivelación directa sobre el piso.
Extensiones de Transporte de Rodillos: Transportador de rodillos de giro libre no accionado (construido en acero inoxidable, disponible en anchos de 650 o 850 mm y con altura regulable) diseñado para acoplarse directamente al cabezal lateral , combinable con rodillos de soporte Inox para puentear los espacios entre sistemas de transporte.
Seguridad de Operación y Personalización: Sistema de preadvertencia de fin de zuncho mediante el encendido automático de una luz piloto blanca al detectar diámetros bajos en la bobina o acabados en tintas y colores especiales bajo la carta internacional RAL.
Adiciones Técnicas Exclusivas para el Modelo SMG 65i Inox
Climatización Industrial: Sistema de calefacción interna con aislamiento hermético especial, diseñado para resguardar la electrónica en entornos de cuartos fríos o zonas con congelación y extrema humedad ambiental.
Prensado Compactador Neumático: Módulo de pisón neumático (compuesto por 1 cilindro compacto con guía de desplazamiento integrada y avance de 200 mm) ideal para comprimir de forma controlada paquetes sueltos antes del enzunchado.
Suministro Dual Continuo: Opción de montar un doble devanador en la sección trasera del chasis para realizar recambios ultra rápidos de bobinas plásticas.
Blindaje Ambiental: Cubierta de resguardo perimetral cerrada "Vessel" equipada con puertas de acceso batientes y un sistema integrado de calefacción localizado en el espacio del cartucho del zuncho, neutralizando la condensación abrasiva en faenas críticas.
Esquema de Distribución Estructural (Layout)
El diseño de cabeza lateral posiciona el centro de sellado (sealing center) de manera vertical con respecto al bulto. Dependiendo de las variantes de arco instaladas, la altura totalizada de la máquina abarca rangos ajustables desde los 1320 mm hasta un máximo de 1800 mm. El chasis base registra un ancho estandarizado de 730 mm , con una extensión longitudinal de 1560 mm para las configuraciones de arco regulares de 650 mm de ancho, optimizando de forma eficiente la huella física requerida en la planta de embalaje.
tel:
ventas:











