Datos de Potencia Eléctrica y Consumo (Medidos a 225 VAC):

• Modo Sleep: Registra un consumo mínimo de 50 W, 53 VA, potencia reactiva de 19 VAR, factor de potencia PF 0,61, COS Phi de 0,94 y 0,28 A.

• Modo Standby: Registra un consumo de 70 W, 78 VA, potencia reactiva de 33 VAR, factor de potencia PF 0,82, COS Phi de 0,91 y 0,38 A.

• Modo de Operación Máxima: Alcanza una potencia de 607 W, 622 VA, potencia reactiva de 193 VAR, factor de potencia PF 0,98, COS Phi de 0,99 y 3,0 A.

• Condiciones Ambientales Toleradas: Temperatura ambiente regulada de 10-40°C con una humedad relativa del aire de entre 10% y 65%.

Dimensiones de Arco Disponibles

La envergadura del arco cerrado determina el tamaño máximo del paquete que la enzunchadora puede procesar de forma automatizada, manteniendo siempre una tensión firme de 450 N para el zuncho de 9/12 mm:

• Arco de 1250 mm Ancho × 500 mm Alto.

• Arco de 1250 mm Ancho × 850 mm Alto.

• Arco de 1250 mm Ancho × 1550 mm Alto.

• Arco de 1650 mm Ancho × 500 mm Alto.

• Arco de 1650 mm Ancho × 850 mm Alto.

Equipamiento Estándar de Fábrica

La máquina incorpora un sistema tecnológico avanzado para garantizar un flujo de empaque continuo y libre de errores:

• Gestión Inteligente del Zuncho: Dispone de un sistema automático de enhebrado rápido de la banda plástica, dispositivo de expulsión automática del remanente al final del rollo y expulsión autónoma de bucles formados ante ciclos accidentales sin producto en la mesa.

• Control de Línea Avanzado: Está gobernada electrónicamente mediante un microprocesador combinado con un PLC Siemens S7-1200, el cual dispone de un área de memoria libre dedicada para la futura integración de módulos periféricos.

• Transportador Ergonómico Integrado: Incorpora una altura de transporte ajustable acoplada a un sistema de transportador de rodillos de diseño plegable y cuatro ruedas guía con freno para su traslado dentro de la planta.

• Detección Automatizada: Cuenta con barreras de luz de base distribuidas de forma estratégica para realizar el registro de entrada, el paso y el posicionamiento exacto de los paquetes.

• Manejo e Interfaz Centralizada: Panel de mando montado en el lado del devanador con una pantalla de visualización gráfica para seleccionar programas o distancias de amarrado, contador de ciclos integrado y visualización digital de códigos de error ante anomalías técnicas.

• Conectividad Industrial Estándar: Interfaz con conector Harting de 24 polos que distribuye señales de salida sin potencial (señal de operatividad al alimentador y señal de fallo general), así como señales de entrada sin potencial (operatividad de la alimentación siguiente).

• Seguridad Operativa: Integra un botón físico de parada de emergencia, devanador lateral montado de forma directa en el armazón de la máquina y cable de suministro eléctrico de 5 metros de longitud.

Opciones y Configuraciones Adicionales de Catálogo

La flexibilidad de la enzunchadora permite adicionar componentes mecánicos y lógicos según el tipo de bulto o flujo de la planta:

• Estrategias de Posicionamiento: Permite configurar el amarrado automático en el centro exacto del paquete sin importar su longitud, establecer un funcionamiento mixto (una o múltiples amarras automatizadas en función de la longitud del bulto) o definir una primera posición fija de amarre desplazando las fotocélulas.

• Tensión Adaptativa y Alta Fuerza: Admite la programación de una segunda tensión del zuncho predeterminada en caso de que el paquete modifique la altura fijada en las barreras de luz, opción de supresión de amarra (Flejado Sí/No), o la instalación de un módulo de alta tensión modificado para alcanzar hasta 600 N de apriete.

• Dispositivos Neumáticos de Prensado: Opción de integrar un Pisón H400 (sistema neumático de 1 cilindro con bielas y 400 mm de carrera) o un Pisón doble H400 (sistema de 2 cilindros con bielas y 400 mm de carrera) para fijar o comprimir fardos sueltos durante el proceso de embalaje.

• Eficiencia y Paradas Técnicas: Pausa de transporte inteligente que apaga los rodillos automáticamente a los 10 segundos si no ingresan nuevos bultos, sistema de preadvertencia de fin de rollo que enciende una lámpara piloto blanca cuando la bobina alcanza su diámetro límite para evitar paradas, y opción de acoplar una segunda parada de emergencia externa por interfaz.

• Accesorios de Integración: Selección de programa externa vía código BCD del cliente integrado al PLC Siemens S7-1200, caja de control en tándem para coordinar dos máquinas consecutivas bajo redundancia en caso de avería, célula fotoeléctrica de mesa ajustable para amarras múltiples, mesa de rodillos adicionales para paquetes pesados, lámpara de señal de 3 colores, conector de interfaz Harting de 10 polos, alturas de trabajo fuera del rango estándar, patas ajustables Inox de apoyo al suelo y acabados de pintura con tintas especiales bajo catálogo de colores RAL.

• Señales de Sincronización Soportadas: Emisión y recepción vía interfaz para fijar el ritmo de entrada/salida de transportadores externos, señal de máquina en modo automático, señal de contador de ciclos, señal de fin de banda (devanador vacío) y señal de preadvertencia por diámetro de rodillo.